■儀(yi) 器特點

Ø 采用多種可更換的傳(chuan) 感器，適合不同場景的應用；

Ø 完善爐體(ti) 機械設計，增加氣流導向槽和均熱塊保溫結構的穩定性，解決(jue) 爐體(ti) 內(nei) 部冷熱對流造成的波動，降低冷熱對流引起的逸散性誤差；

Ø 優(you) 化算法，完成不同溫度點恒溫、不同升溫速率、不同氣體(ti) 流速過程中軟件校正，提高測量靈敏度；

Ø 製冷-熱-電效應下傳(chuan) 感器輸出信號弱化方法，基於(yu) 製冷-熱-電間的相互作用，通過優(you) 化傳(chuan) 感器材料的選擇，及製冷因素與(yu) 溫度梯度間的位向關(guan) 係，降低或消除電勢的影響。製定高低溫狀態下所用傳(chuan) 感器的選擇標準；

Ø 溫度複合熱穩定控製方法，消除低溫下通電加熱單元與(yu) 製冷相互作用的影響，降低外圍製冷設備對加熱/降溫過程中爐體(ti) 溫度均勻性的擾動，為(wei) 加熱爐的升溫、降溫、溫度控製及穩定性提供保障；

Ø 氣體(ti) 流速精密測量----通氣實驗靜態樣品穩定化方法，對通氣模塊與(yu) 核心區進行優(you) 化設計，降低氣體(ti) 阻力作用引起樣品位置偏移問題，保證固定流速條件下測量過程中樣品位置的穩定；

Ø 高低溫隔離控製的寬幅變溫方法，高低溫流體(ti) 多流阻低溫精準控溫平台與(yu) 低熱容高溫輻射加熱相結合的方式，實現測試樣品在-150～1500℃溫度範圍內(nei) 升降溫速率精準可控。

Ø 程序升溫控製方法，整個(ge) 加熱由加熱密封爐體(ti) 、溫度測量模塊和溫度控製模塊，采用智能PID溫度控製內(nei) 加熱方式組成；

■儀(yi) 器指標

Ø 溫度範圍：-150～1550℃（液氮製冷）；

Ø 溫度準確度：0.1℃；

Ø 量熱精度：1%(標準金屬)；

Ø 加熱速率：0.1-50K/min（可自定義(yi) ）；

Ø 壓力範圍：0.1～10.0MPa；

Ø 壓力精度：0.002Mpa；

Ø 壓力控製係統：動態壓力控製；

Ø 溫度校正：多點非線性校正；

Ø 測試模式：包含靜態、動態，壓力、流量可變；

Ø 測試氣氛：氧化、還原、惰性、水蒸氣；

Ø 軟件：支持中/英文控製分析軟件，支持Windows操作係統