重油加氫試驗裝置采用高強度一體化不鏽鋼框架，優質不鏽鋼操作麵板，堅固耐用。

　　古代煉油工業的加氫技術(包含加氫工藝、催化劑和裝備)是在第二次世界大戰以前經典的煤和煤焦油高壓催化加氫技術的基礎上發展起來的。由於鉑重整技術的發明和工業應用，除生產大批高辛烷值汽油組分內還副產大量廉價的氫氣,齒輪泵，對古代加氫技術的發現和發展起到了關鍵作用。

　　加氫精製是各種油品在氫壓下進行改質的一個總稱。加氫精製處理原料油範圍寬，產品靈活性大，液體產品收率高品質好。加氫精製的目的重要是對油品進行脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽跟、芳烴飽和和脫除金屬、瀝青雜質等，以達到改進油晶的氣味、顏色和安定性，防止墮落，進一步提高產品格量，螺杆泵，滿足油品的利用要求。

　　加氫精製工藝裝置主要類型有：石腦油加氫、煤油加氫、柴油加氫、潤滑油加氫和石蠟加氫等。還能夠對劣質渣油進行加氫處理，得到保險性好的低硫、低黏度的餾分，除生產局部石腦油和優質柴油外，其重組分可做重油催化裂化的原料。

　　加氫精製工藝操作前提視原料性質而定，個別反響總壓力為3.0-8.0MPa之間。反映溫度300-360°C，液時空速1.0-2.0之間。渣油加氫工藝條件要求苛刻，如孤島減壓渣油加氫請求壓力高達16.9MPa，溫度385％。隨著加氫工業技能的發展，我國加氫催化劑水平也有很大的發展，基本上能滿足煉油廠加氫精製的要求。